Przy pracach związanych z podłogami mineralnymi spore znaczenie ma rozpoznanie ich tworzenia jeszcze przed wyborem technologii wykonania lub naprawy. Dotyczy to zwłaszcza powierzchni, w których widoczne kruszywo stanowi część struktury materiału, a nie wyłącznie warstwę dekoracyjną. Posadzka lastryko może być utworzona z różnych rodzajów kamienia, dlatego jej wygląd i właściwości zależą od przeznaczonych składników.

W starszych obiektach często spotyka się mieszanki z przewagą drobnego grysu, niemniej jednak występują też powierzchnie z większymi fragmentami marmuru albo granitu. Istotny jest także rodzaj spoiwa, które może wpływać na twardość, nasiąkliwość i sposób późniejszej obróbki. Przy oględzinach warto sprawdzić, czy kruszywo jest równomiernie widoczne, czy występują przebarwienia a także czy na powierzchni znajdują się pozostałości wcześniejszych powłok. Takie obserwacje pozwalają określić, z jakim materiałem ma się do czynienia i jakie ograniczenia mogą pojawić się podczas kolejnych prac.

W przypadku nowych powierzchni ważnym zagadnieniem jest implementację technologii do warunków konkretnego pomieszczenia. Lastryko wylewane projektuje się na przygotowanym podłożu, dlatego przed rozpoczęciem robót powinno się uwzględnić jego nośność, równość i wilgotność. Nie można również pomijać wysokości progów, położenia drzwi a także poziomu sąsiadujących posadzek. Wykonanie lastryko wymaga wcześniejszego ustalenia składu mieszanki. Rodzaj kruszywa wpływa na wygląd powierzchni, jednakże proporcje spoiwa i pozostałych składników mają znaczenie dla jej struktury. Podczas przygotowania masy powinno się zadbać o dokładne wymieszanie materiałów, ponieważ nierównomierne rozmieszczenie kruszywa może być widoczne po zakończeniu szlifowania. Dalszym etapem jest rozprowadzenie mieszanki i zarządzanie jej grubości. W większych pomieszczeniach istotne jest zaplanowanie podziału na pola a także uwzględnienie dylatacji. Powinno się też pamiętać, że czas wiązania zależy od rodzaju zastosowanego spoiwa i warunków otoczenia. Rozpoczęcie obróbki przed uzyskaniem odpowiedniej twardości może prowadzić do wyrywania ziaren i powstawania nierówności.

Nie każda zużyta powierzchnia wymaga takiego samego zakresu prac. W jednych przypadkach problemem jest utrata połysku, w innych pojawiają się głębokie ubytki, pęknięcia albo odspojenia fragmentów materiału. Renowacja lastryko powinna uwzględniać nie tylko i wyłącznie widoczne uszkodzenia, niemniej jednak również ich możliwe przyczyny. Przykładowo pęknięcie przebiegające przez większą część pomieszczenia może mieć związek z pracą podłoża, a nie jedynie z uszkodzeniem warstwy wierzchniej. W takiej okoliczności samo wypełnienie szczeliny nie usuwa źródła problemu. Przy lokalnych naprawach należy najpierw wyeliminować luźne fragmenty, oczyścić miejsce uszkodzenia i przygotować je do wypełnienia. Dobieranie kruszywa powinien uwzględniać jego wielkość, kolor a także rodzaj kamienia znajdującego się w istniejącej posadzce. Różnice mogą pozostać widoczne dosłownie po starannym wykonaniu naprawy, ponieważ starszy materiał zmienia wygląd pod wpływem światła, wilgoci i wieloletniego użytkowania. Przed rozpoczęciem większych prac warto również oszacować grubość warstwy, która pozostała do obróbki. Ma to szczególne znaczenie w sytuacji niejednokrotnie odnawianych podłóg.

O sposobie wykończenia decyduje między innymi stan powierzchni oraz oczekiwany etap jej gładkości. Szlifowanie i polerowanie lastryko to procesy, które wymagają dobrego doboru urządzeń i materiałów ściernych. W trakcie szlifowania usuwa się nierówności, stare powłoki a także część spoiwa, aby odsłonić kruszywo. Prace prowadzi się etapami, zmieniając gradację narzędzi w miarę wygładzania materiału. Zbyt duży nacisk albo nieodpowiedni wyselekcjonowanie ścierniwa może powodować powstawanie głębokich śladów, dlatego obróbkę powinno się dopasować do twardości dokładnie sprecyzowanej posadzki. Trudniejsze są miejsca, w których występują wcześniejsze naprawy, ponieważ wypełnienia mogą posiadać inną twardość niż oryginalna warstwa. Polerowanie przeprowadza się po uzyskaniu stosownie równej powierzchni. W zależności od zastosowanej metody można uzyskać różny etap połysku. Nie bez znaczenia pozostaje również późniejsze zabezpieczenie materiału, o ile wymaga tego jego skład i sposób wykończenia. W trakcie zwykłego użytkowania warto zwracać uwagę na drobiny piasku oraz zabrudzenia wnoszone z zewnątrz. Ich regularne usuwanie ogranicza ścieranie powierzchni, jednak środki czyszczące powinny być dobierane z uwzględnieniem rodzaju spoiwa i zastosowanej powłoki.

Zobacz również: polerowanie lastryko.