W procesie wytwarzania wyrobów wiele czynności kreuje się przy użyciu materiałów, które nie pozostają w gotowym produkcie. Służą one do przygotowania elementów, prowadzenia obróbki, zabezpieczania powierzchni albo wykonywania prac montażowych. Ich dobieranie nie za każdym razem jest bezsporny, ponieważ podobne materiały mogą zachowywać się inaczej w zależności od podłoża, temperatury czy sposobu wykorzystania.

Materiały dla zakładów produkcyjnych są dlatego częścią organizacji pracy, a nie jedynie wyposażenia magazynu. W praktyce znaczenie ma także to, jak na prawdę bardzo często dany produkt jest używany i w jaki sposób operator pobiera go ze stanowiska. Przy pojedynczych operacjach różnice mogą być trudne do zauważenia, jednakże przy dużej liczbie powtarzanych czynności bardzo szybko ukazują się kłopoty powiązane ze zwiększonym zużyciem, obowiązkiem częstszej zamiany lub wydłużeniem czasu pracy.

Jednym z ważnych etapów jest określenie warunków, w których materiał będzie wykorzystywany. Produkty do procesów produkcyjnych mogą być przeznaczone do określonych powierzchni albo możliwości aplikacji, dlatego przed ich zastosowaniem należy uwzględnić charakter wykonywanej operacji. Przy obróbce znaczenie może posiadać twardość materiału i ilość usuwanego tworzywa, natomiast przy łączeniu ważny jest rodzaj powierzchni a także czas niezbędny do wykonania kolejnej czynności. Też sposób pracy ma znaczenie. Materiał używany ręcznie podlega innym ograniczeniom niż ten współpracujący z urządzeniem albo linią automatyczną. W pewnych sytuacjach rozwiązanie odpowiednie przy małej liczbie elementów staje się niewygodne przy produkcji seryjnej, ponieważ wymaga zbyt częstego przygotowywania, czyszczenia lub konwersji.

Wśród materiałów stosowanych w różnych procesach znajdują się materiały ścierne, taśmy, kleje, których zadania mogą w dużym stopniu się od siebie różnić. Materiały ścierne wykorzystuje się w głównej mierze do usuwania nierówności, obróbki krawędzi a także przygotowania powierzchni. W tym przypadku ważne są takie cechy jak rodzaj zastosowanego ziarna, jego gradacja i konstrukcja materiału nośnego. Taśmy mogą być wykorzystywane w trakcie maskowania, czasowego mocowania elementów, ochrony powierzchni albo wykonywania połączeń. Ich właściwości powinno się odnosić do rodzaju podłoża oraz czasu, przez jaki pozostają na danym elemencie. Kleje też dobiera się zależnie od materiałów, które mają zostać połączone, sposobu nakładania oraz warunków występujących w trakcie pracy. Sam fakt, że dwa produkty należą do tej samej kategorii, nie oznacza więc, że mogą być stosowane zamiennie w każdej operacji.

W zakładzie usługowym znaczenie ma także sposób kontrolowania zużycia materiałów. Na prawdę przydatne informacje można pozyskać, obserwując, ile produktu de fakto jest potrzebne do wykonania określonej liczby operacji. Sama wielkość opakowania nie mówi bowiem, jak długo materiał będzie wykorzystywany na konkretnym stanowisku. Warto uwzględnić także odpady powstające podczas docinania, konwersji albo przygotowania produktu do pracy. Osobną kwestią pozostają warunki magazynowania. Niektóre materiały wymagają ochrony przed wilgocią, wysoką temperaturą, zabrudzeniem lub długotrwałym dostępem powietrza. Wprowadzenie takich zasad do codziennej organizacji nie zmienia charakteru samego procesu, ale wpływa na sposób gospodarowania materiałami i daje możliwość dokładniej określić rzeczywiste zapotrzebowanie poszczególnych stanowisk.

Więcej informacji na stronie: taśmy do łączenia wstęg.